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     小立柱共计16个，安装在炉台外环，与大立柱一起直接承受扩散器以上部件，包括钢卷的重量，小立柱组成包括顶部法兰22，搁置扩散器，耐热钢制造耐热钢管23：安装底板24，采用螺栓将立柱直接安装在炉台钢结构上，但需在之间垫上约4mm的石棉板进行隔热；底部耐热石棉板25,4mm厚耐火材料(陶瓷纤维棉)26在耐热钢管外壁包裹两层各厚2mm的玻璃纤维布27用于隔热；内部隔板28，防止耐火材料(陶瓷纤维棉)掉落；内部隔套29.

    炉台底板用型钢和钢板制成，承重扩散器由耐热钢管支撑，炉内循环气体的导流采用耐热铸钢扩散器导流，钢卷承重板用耐热铸钢制成，能承受大的高温热负荷及钢卷装卸时的冲击。

   热处理回火电炉是热处理车间的重要设备之一。主要用于钢制工件的回火热处理。在这类炉子中，***的是要保证在工艺要求温度下，炉膛工作空间的温度均匀性。目前通常采用室式回火电炉，这类炉子由于炉体密封性较差，炉膛内虽装有炉气循环风扇，但由于气体流速小，只起搅拌作

      开卷机CPC系统:开卷机CPC系统由带钢位置检测器、开卷机位置检测器、CPC控制器和液压伺服阀等主要部件构成。其工作原理是根据检测到的带钢位置信号，经过调制放大后送给CPC控制器，控制器根据检测信号的大小和方向，控制液压伺服阀的输出信号，使液压缸推动开卷机左右平移，确保钢卷始终处于机组中心。

     开卷机采用了FIFE公司的电容式·ri;钢位置传感器，并且其安装位置处于导向辊和带头矫直机后，为此，其开卷机控制还配备了***的速度补偿控制器，确保带钢位置处于机组中心。

冷轧板带钢的轧制工艺特点是什么？

 1   加工硬化      冷轧在金属的再结晶温度以下进行，晶粒被破碎，产生了很高的位错密度，且不能在加工过程中产生回复再结晶，故板带钢在冷轧过程中必然产生很大的加工硬化，并随着变形程度的增加而加剧，从而是变形抗力及轧制压力增大，降低塑性。当加工硬化超过一定程度后，板材将因过分硬脆而不适合与继续轧制或者不能满足用户对性能的要求，因此钢材经一定的轧制道次以后，往往要经过软化处理，使轧件恢复塑性，降低变形抗力，以便继续轧薄。所以在冷轧时，要制定压下规程，决定榨汁变形量，并了解金属的加工硬化程度。

2   冷轧中的张力      采用带张力轧制是成卷冷轧板带钢的主要工艺特点。“张力轧制”就是轧件在轧辊中轧制变形是在一定的前张力与后张力的作用下进行的。轧制是所需的张力由位轧机前后的张力卷筒提供，连续式冷轧机各架之间的张力则依靠控制速度来产生。